চাকা বাইন্ডার নাকাল জ্ঞান

নাকাল চাকা sintering এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডার টিপে দ্বারা তৈরি করা হয়. Binders বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সমষ্টি ব্যবহার করা হয়. বন্ধনের ধরন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার শক্তি, কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের নির্ধারণ করে। উপরন্তু, বন্ধন এজেন্ট নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নাকাল তাপমাত্রা উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. বন্ধন এজেন্ট প্রধানত তার নিজস্ব কর্মক্ষমতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়.

অনেক ধরণের বাইন্ডার রয়েছে এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলি নিম্নরূপ:

1. সিরামিক বন্ড V (পুরানো স্ট্যান্ডার্ড কোড a)

সিরামিক বন্ড হল এক ধরনের অজৈব বন্ধন, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। সিরামিক বন্ডেড অ্যাব্রেসিভগুলি সাধারণত রুক্ষ গ্রাইন্ডিং, আধা সূক্ষ্ম নাকাল, বৃহৎ যোগাযোগ অঞ্চলের সাথে নাকাল, সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ সিন্টারড বডির নাকাল ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন দানা আকার, কঠোরতা, গঠন, আকৃতি এবং আকার সহ গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরি করা যেতে পারে। সিরামিক বন্ড ব্যবহার করে। এর প্রধান সুবিধাগুলি হল: কম দাম, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, শুষ্ক এবং ভেজা আবহাওয়া দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং স্টোরেজ সময়; ভাল তাপ প্রতিরোধের, ধারালো কাটা, উচ্চ নাকাল দক্ষতা, নাকাল প্রক্রিয়ায় তাপ এবং ব্লক করা সহজ নয়, এবং ছোট তাপীয় প্রসারণ; ভাল জারা প্রতিরোধের; সিরামিক বাইন্ডার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার মধ্যে আনুগত্য বড়, এবং নাকাল চাকার পরিধান ছোট। এটি নাকাল চাকার কনট্যুর আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। ওয়াটলের সাথে মিলিত সিরামিক দিয়ে তৈরি গ্রাইন্ডিং হুইল শুধুমাত্র শুকনো গ্রাইন্ডিংই করতে পারে না, বিভিন্ন কুল্যান্টের সাথে গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

যাইহোক, সিরামিক বাইন্ডারের ভঙ্গুরতা এবং দুর্বল স্থিতিস্থাপকতার কারণে, এটি বড় সাইড টর্শন বল এবং প্রভাব বল সহ্য করতে পারে না, তাই এটি পাতলা ফ্লেক গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরি করতে ব্যবহার করা যাবে না। উপরন্তু, যেহেতু নাকালের সময় সিরামিক বাইন্ডারের ঘর্ষণ এবং ক্যালোরিফিক মান বড় হয়, তাই নাকাল চাকা বা নাকাল পরিমাণ নির্বাচন না হলে ওয়ার্কপিস পোড়া এবং ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।

2. রজন বাইন্ডার বি (পুরানো স্ট্যান্ডার্ড কোডগুলি)

রজন বন্ড একটি জৈব বন্ধন। রজন বন্ড ভাল স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং মসৃণতা প্রভাব আছে. রজন বন্ড দিয়ে তৈরি গ্রাইন্ডিং হুইলটির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং এটি উচ্চ - স্পিড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং খুব পাতলা গ্রাইন্ডিং হুইল 52মি/সেকেন্ডের চেয়ে বেশি গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরি করতে পারে। উপরন্তু, রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভাল স্ব-শার্পনিং কর্মক্ষমতা আছে এবং ব্লক করা সহজ নয়; এটি উচ্চ নাকাল দক্ষতা, কম নাকাল রুক্ষতা এবং কম নাকাল তাপমাত্রা আছে. রজন বন্ডেড অ্যাব্র্যাসিভগুলি তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সুপারহার্ড অ্যাব্র্যাসিভগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রজন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং টুলগুলি সিমেন্টেড কার্বাইড এবং স্টিলের বন্ডেড সিমেন্টেড কার্বাইড ওয়ার্কপিস এবং কিছু নন - ধাতব পদার্থের আধা সূক্ষ্ম নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়। রজন কিউবিক বোরন ডিসল্টিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলগুলি প্রধানত উচ্চ ভ্যানাডিয়াম উচ্চ - গতির ইস্পাত, আধা সূক্ষ্ম নাকাল এবং টুল ইস্পাত, ডাই স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ - প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

বাইন্ডার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার মধ্যে দুর্বল আনুগত্যের কারণে, গ্রাইন্ডিং চাকাটি দ্রুত পরিধান করে, কনট্যুর বজায় রাখা কঠিন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বাইন্ডারটি পোড়ানো সহজ। রজন বন্ডের দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, অস্থির কর্মক্ষমতা এবং ক্ষার দ্বারা ক্ষয় করা সহজ। অতএব, কুল্যান্টে ক্ষারীয় উপাদান অবশ্যই 1.5% দ্বারা হ্রাস করা উচিত ভিজা নাকাল সময়. খুব আর্দ্র পরিবেশ রজন নাকাল চাকার শক্তিকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, রজন নাকাল চাকা স্টোরেজ মনোযোগ দিন। স্টোরেজ সময় খুব বেশি দীর্ঘ হবে না (এক বছরের মধ্যে সীমাবদ্ধ)।

3. রাবার বাইন্ডার R (পুরানো স্ট্যান্ডার্ড কোড x)

রাবার বন্ড হল প্রধান কাঁচামাল হিসাবে সিন্থেটিক রাবার বা প্রাকৃতিক রাবার দিয়ে তৈরি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল, যা সালফার, জিঙ্ক অক্সাইড এবং অন্যান্য খনিজ পদার্থের নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং 150 ডিগ্রি ~ 200 ডিগ্রি কম তাপমাত্রায় ভালকানাইজ করে।

রাবার বন্ড রজন বন্ডের চেয়ে বেশি স্থিতিস্থাপক এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে। এটা খুব পাতলা নাকাল চাকা করতে পারেন. গ্রাইন্ডিং এরিয়াতে উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে, রাবার বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের বন্ড ধীরে ধীরে বয়স্ক হয় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ভোঁতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ হয়, যাতে কাজের উপর নতুন তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণা থাকে। নাকাল চাকার পৃষ্ঠ, যা workpiece বার্ন সম্ভাবনা কমাতে পারে. একই সময়ে, নাকাল চাকা শক্তিশালী মসৃণতা কর্মক্ষমতা আছে এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রাপ্ত করতে পারেন. যাইহোক, রাবার বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলে আঁটসাঁট সংগঠন এবং ছোট ছিদ্র রয়েছে, তাই এটি প্রচুর মেশিনিং ভাতা অপসারণ করতে পারে না, তাই এটি সাধারণত রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়; রাবার বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলের তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাই নাকালের সময় তেল কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।

4. মেটাল বন্ড (মি)

মেটাল বন্ড ব্রোঞ্জ বন্ড এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বন্ডে বিভক্ত। ব্রোঞ্জ বন্ডের ভাল কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ভাল আকৃতি ধারণ এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে। যাইহোক, এর স্ব-শার্পনিং দুর্বল, ব্লক করা সহজ এবং তাপ এবং মেরামত করা কঠিন। ব্রোঞ্জ বন্ডেড হীরা নাকাল সরঞ্জামগুলি মূলত রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম নাকাল এবং কাচ, সিরামিক, পাথর, কংক্রিট, অর্ধপরিবাহী উপকরণ এবং সুপারহার্ড উপকরণগুলির মতো ধাতব পদার্থ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের রুক্ষ নাকাল এবং গঠনের জন্য অল্প পরিমাণ ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন উপকরণ honing.

5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া (E)

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইল সাধারণ বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে আলাদা, যা চেহারা থেকে আলাদা করা সহজ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া হল ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতিতে শরীরের (সাধারণত ইস্পাত বডি) সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযুক্ত করা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তরটি খুব পাতলা, সাধারণত এক বা দুটি স্তর। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইলটি তীক্ষ্ণ, - প্রতিরোধী পরিধান করে, আকারে ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যায় এবং ছাঁটাই করা যায় না।